钨钢铣刀在使用过程中或多或少都会碰到破损或者磨损之类的问题，但有的时候是不可避免的。不过，我们能够尽最大的努力将破损减低到最低。介绍下减低磨损的方法有哪些。

    毋庸质疑，在铣削镍基合金时，热量是影响刀具寿命的最重要的因素，由于即使最好的硬质合金刀具，也会被过高的切削热所毁坏。产生极高的切削热，不仅仅是铣削镍合金才碰到的题目。所以铣削这些合金时，需要对热量加以控制。另外，了解应用各种形式的刀具(高速钢刀具、硬质合金刀具或陶瓷刀具)加工时所产生的热量值，也是非常重要的。

    很多刀具的损坏还与其它因素有关，分歧格的夹具和刀柄都可能缩短刀具寿命。当夹紧的工件刚性不足，切削时产生移动时，可能会引起硬质合金基体的断裂。有时会沿切削刃产生小的裂缝，有时还会从硬质合金刀片上崩掉一块，无法继续进行切削。当然，这种崩刃也可能是由于硬质合金太硬或切削负荷太大所致。这时应考虑采用高速钢刀具进行加工，以减少崩刃的发生。当然，高速钢刀具又不能像硬质合金那样承受较高的热量。究竟采用什么材料，必须根据具体情况权衡确定。

    在加工开始前，想法加强夹具的刚性，对以后长时间的生产都会带来益处。不仅延长了刀具的寿命，而且还进步了工件表面质量，减少了加工误差。

    同样，刀柄选择不当，也会缩短刀具寿命。如把直径为3.175mm的立铣刀装在铣刀刀柄里(而不是弹簧卡头里)，由于紧固螺钉的作用，使刀具和刀柄之间的配合间隙偏到一边，刀具中心偏离刀柄回转中心，使铣刀工作时的径向跳动增加，致使铣刀每个刀齿的切削负荷不均衡。这种切削状态对刀具很不利，特别是在铣削镍基合金时更加突出。

    通过使用改善了刀具装卡偏心度的刀柄，如液压卡头、热装卡头，能使切削作用更均衡、更平稳，减少了刀具磨损，进步了表面质量。选择刀柄时应遵循一个原则，就是刀柄要尽可能的短。这些对刀具和工件的夹持要求，对铣削任何材料都适用，而当铣削镍基合金时，还需要尽可能采用先进的加工经验。