硬质合金非标刀具是一种硬度非常高的材料，在主要用于金属切削加工的切削刀具中得到了广泛的应用。在机械加工业，所提及的合金或钨钢通常指的就是此类硬质合金材料。采用硬质合金刀具可收获诸多优点。相比于高速钢刀具，在绝大多数案例中，使用硬质合金刀具加工工件不仅可收获更佳的被加工表面质量，还可获得更高的加工速度；硬质合金刀具能承受更高的切削热，这也是其能实现更高金属去除率的主要原因。当加工高合金钢或不锈钢这类不易加工的被加工材料时，或在大批量生产以及产能扩充的场合，诸如此类高速钢刀具容易快速磨损的情况下，硬质合金刀具的采用通常能使得切削表现更佳。

    现今以硬质合金刀具为主的高端切削刀具市场不断发展,对于企业而言,销售的刀具不能只是简单描述刀具本身的性能指标和物理参数,更需要研究客户要加工工件的材质,结合其生产成本,提出一个系统的解决方案。

    金属切削刀具是现代生产制造业必不可少加工利器,硬质合金非标刀具为主的超硬刀具更是对切削市场其着重要的推动作用。就目前而言,刀具使用客户要求成本要有一定比例的下降,但对于服务的要求却总是在提高。而对于硬质合金刀具生产企业而言,材料成本的增加和人力成本的上升迫切需要提升价格来维持运作,这就是很矛盾的事情。硬质合金刀具的服务要求也是发展的主流要求。

    可转位刀片的生产技术基于粉末冶金技术，生产流程如下：硬质合金混合料制备；压制；烧结；烧结后处理工序；涂层。尽管数十年来以上基本工序保持不变，但与此同时来自科学技术的进步却对刀片的生产制造产生了显著的影响。

    现如今，一台典型的刀片压机往往是由计算机控制的高度集结了工程学的设备。某些压机的设计还可进行多轴向压制。来自压制技术的非凡进步使得生产具有复杂形状的刀片成为可能，比如刀尖高度差异非常大的刀片（图1）。先进的压制技术确保能收获更优化的刀片形状，不仅能保证刀片表面的光滑与刀片生产过程的稳定，还提高了刀片表面的精度等级。此外，现代计算机辅助设计与制造技术（CAD/CAM）的应用也为刀片的生产制造带来了益处，使得提高刀片设计水平及获得更佳的压制模具部件形状及精度成为可能。并且具有以最终烧结产品为导向来模拟压制生产过程的能力，在设计的初始阶段，就能从设计的角度对压制烧结结果予以修正以促使成功研制出新刀片。

    对刀片烧结先进技术的掌控也有助于在生产过程中提高刀片的品质。在烧结过程进行工艺控制以获取非均匀结构的梯度硬质合金基体，确保合金表面带有薄层的富钴层。带有梯度层的硬质合金基体能阻断表面裂纹的发展，保障了硬质合金基体具有更佳的抗脆裂性及抗破损性。当今，梯度硬质合金基体往往应用于进行车削加工的刀具中。