硬质合金非标刀具的存在是非常有必要的，因为当标准的刀具无法满足生产需求时我们就需要借助硬质合金非标刀具的力量。平底刀是我们常见的硬质合金非标刀具之一，在加工紫铜，铝合金等材料时要使用 平底刀进行加工。平坦面、竖直壁和相交的直角位等只能使用平底刀进行加工。我们将对平底刀的使用技巧进行说明。刀具的磨损分为三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。在初期磨 损阶段，刀具很容易出现崩刀的现象，导致刀具加工完全失效。这个问题对平底刀就更加明显。我们必须要保证平底刀安全的度过这一段危险时期。所以，在使用平底刀进行加工时，必须要进行跑合。

在进行残料清根时，要注意吃刀量是否过大。如果上一次使用的球头刀半径比较大， 在曲面相交的位置留下的残料就比较多，使用小直径的平底刀加工时如果一刀刻下去很容易断刀，特别是对于比较粘的材料。所以，最好是分层加工或先用大一点直径的刀具进行一步加工后，再使用小直径的刀具进行加工。

常见的硬质合金非标刀具种类有很多，包括铰刀、T型刀、平刀等等，由于生产要求的增加，常规的刀具无法满足需求，因此我们需要使用硬质合金非标刀具来进行生产。硬质合金非标刀具对机械切削加工来说是非常重要的，我公司提供订制订做刀具、定制定做刀具、硬质合金非标刀具定做的服务，当硬质合金非标刀具用于铰孔加工时我们要注意几个使用要点。

在手铰过程中，两手用力要平衡，旋转铰杠的速度要均匀，铰刀不得摇摆，以保持铰削稳定性。铰削进刀时，不要猛力压铰杠，要随着铰刀的旋转轻轻加压于铰杠，使铰刀缓慢地引进进孔内并均匀地进给，以保持良好的内孔表面粗糙度。在铰削过程中，铰刀被卡住时，不要猛力扳动旋转铰杠，以防止铰刀折断，而是应该将铰刀取出，清除切屑，检查铰刀是否崩刃。

当铰孔的批量较大且条件允许时，应尽量采用机动铰孔。装夹工件时，要保证被铰孔的中心线垂直于钻床工作台平面，公差不大于0.002mm／100mm，铰刀中心与工件预钻孔中心重合公差不大于0.02mm。选用的钻床，其主轴锥孔中心线的跳动：摇臂钻床靠近主轴端部不大于0.02mm，在距主轴端部300mm处应不大于0.03mm。当立式钻床最大钻孔直径小于25mm时，在距离主轴端部l00mm处不大于0.03mm。