硬质合金非标刀具材料具有高热导率、高硬度、高耐磨性等优点，合理利用超硬材料硬质合金非标刀具会显著改善钛合金材料的切削加工性，在生产中有着广阔的应用前景。目前，在我国硬质合金非标刀具材料主要用于汽车和木材加工领域，在航空航天领域应用较少。近年来国外已开展硬质合金非标刀具高速切削钛合金的研究，国内相关研究报道甚少。

对硬质合金非标刀具高速切削钛合金的研究主要集中在切屑形成、硬质合金非标刀具磨损和表面质量等方面，重点研究了硬质合金非标刀具的耐用度和硬质合金非标刀具磨损，得出在钛合金精加工时，硬质合金非标刀具能在较高的切削速度下切削钛合金材料。下文将重点阐述南京航空航天大学在硬质合金非标刀具高速铣削钛合金方面关于硬质合金非标刀具设计、切削力、切削温度、硬质合金非标刀具磨损和加工表面完整性等的研究。

机床在我国目前的年销售额约为145亿元，硬质合金非标刀具的25％的比例，但国内制造的硬质合金非标刀具所需占据超过50％的工具，这种盲目生产已经严重满足不了国内制造的硬质合金非标刀具日益增长的需求，从而形成了高端市场的真空状态，最终被国外企业所占据。

据分析，加工工件组成的大致费用：整机成本的30％，固定间接费用的25％，20％的经营人员，原材料20％，5％的工具。客户购买的工具，价值是能够完成的加工质量的关注，如何减少部分产品的成本和更高的利润。但只有约5％，相对是非常低的成本节约成本的工具份额的角度。因此，服务的工具业务从工具本身的意义转向整个价值链上的工件，大大降低客户的生产成本。对工件的整个生产过程，包括设备的运行时间，最低的废品率，增加人员的生产和高效利用的重点。根据这一思路，工具企业应该建立在整个生产过程本身的所有客户的采购和规划，直至废物处理和回收利用的工具品牌增值解决方案。该计划有四个标准化的服务模块，包括规划，生产，物流，维修，培训和专业知识。硬质合金非标刀具成本只有5％左右，不断改善服务计划的全过程，以降低生产成本的20％至50％的帐户，充分体现了品牌的价值。

首先，先到先得，国产硬质合金非标刀具应具有天时，地利，上述制造的工具，服务的优势。事实上，进口硬质合金非标刀具，基本上占加工行业的高端用户，尤其是在汽车发动机生产厂，飞机发动机制造企业的加工车间或汽轮机制造工厂，生产效率高，几乎被进口的高精密加工工具工具的垄断，这是很难看到国产硬质合金非标刀具的踪影。在客户的基础上，要求较低，如农业机械，摩托车，农用车，机械和中低档机械制造等行业，主要用于国内工具。

此外，制造业，粗放型发展导致的机床和硬质合金非标刀具的发展极不平衡，目前，发达国家的数控机床和硬质合金非标刀具消费的比例是2:1，而全国的比例太低，硬质合金非标刀具消耗比总在许多制造企业的机床消费总额机的1/5花大价钱买机器，但在机床消费的胆怯，不愿购买先进的和有效的工具，传统工具的市场需求长期高，许多硬质合金非标刀具企业都不愿意进入先进有效的工具的重要原因。