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硬质合金非标刀具是现代机械加工中广泛应用的金属切削刀具之一。使用硬质合金非标刀具切除的铁屑可增加70%,其制造质量主要取决于刃磨质量。因而可以说在硬质合金非标刀具加工中硬质合金非标刀具的刃磨占有非常重要的地位。提高硬质合金非标刀具的刃磨水平,不仅与正确选择刃磨加丁技术有关。而且还与刃磨工艺和刃磨方法以及刃磨夹具等密切相关。
工厂里常采用碳化硅砂轮磨削加工技术,因为碳化硅砂轮比刚玉砂轮磨削硬质合金非标刀具效果好,但是必须适当地选择砂轮的特性参数.才能达到满意的磨削效果。由于在硬质合金非标刀具加工中经常会出现磨削裂纹从而影响了硬质合金非标刀具的使用寿命。因此可以说预防和减少硬质合金非标刀具加工中磨削裂纹的产生,研究在硬质合金非标刀具磨削过程中磨削裂纹产生的原因和预防措施可以进一步提高被加工零件的加工精度j同时也可以保证硬质合金非标刀具磨削质量。
硬质合金非标刀具在生产过程中防止发生裂纹首要有四方面:
1、刀排自身有疑问。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍(最佳大于2倍)。
2、焊接中要把刀片烘透(也不能过火),铜水要悉数流到焊接面(也即是不能有虚焊)。
3、焊接后的冷却要慢,最佳用黄沙把焊接后的刀排掩盖起来,12小时后再用。
4、刃磨过程中不要水冷(可以用气冷),不要把刀片磨削的太热。
采用碳化硅砂轮磨削硬质合金非标刀具时。生硬质合金非标刀具容易产生裂纹或开裂。产生的原冈除了由于硬质合金非标刀具刀片本身的质量(刀片的显微裂纹和内伤出厂检查时未被发“j),刀具结构不合理,刀片在焊接时形成的内应力,磨削时机床振动大及刀具在工序间转运过程中的碰撞等因素的影响外.在磨削过程中.砂轮和磨削工艺方面的原因,也会造成裂纹。
在硬质合金非标刀具刃磨过程中.由于制造刀具的硬质合金非标刀具硬度很高(显微硬度值可达到1碳化硅砂轮(显微硬度值仅为32300~1800N/mm2),000~34000oC以上.而且温升速度又特别快,引起热变形。再加上硬质合金非标刀具的抗弯强度很低(750乏200MPa).弹性模量有很大(460000~630000MPa),在室温下几乎没有塑性,不能通过本身的塑性变形消除部分热应力。从而,在磨削热的作用下,促使硬质合金非标刀具被磨削表面上产生的局部应力值超过了硬质合金非标刀具的强度极限,从而产生裂纹或开裂。硬质合金非标刀具裂纹一般为细微的网状裂纹。
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