硬质合金非标刀具行业经过长远的发展，目前处于上升时期。在这样的阶段，硬质合金非标刀具企业应该采用怎么样的发展方式，成为各大硬质合金非标刀具企业积极思考的问题。

国内的硬质合金非标刀具产业在世界模具行业当中处于低端，出现这样的形势与整个行业科技水平低，价格战持续有关。硬质合金非标刀具行业想要有所发展，必须不断增加研发资金，加大科技含量，生产出具有核心竞争力的产品。加大产品研发力度，才能够真正改变目前的竞争模式。

在目前的硬质合金非标刀具市场上，占据最大市场份额的硬质合金非标刀具材料仍为高速钢和硬质合金，但这些硬质合金非标刀具的硬度最高仅为2000～3000HV，若加上粘接物质，其总体硬度则在2000HV以下。对于难加工材料和高速高精加工来说，较低硬度的硬质合金非标刀具材料已不能胜任。以金刚石和立方氮化硼(CBN)为代表的超硬质合金非标刀具则迅速占领这个市场。其中金刚石具有极高的硬度和耐磨性，其硬度可达10000HV，是硬质合金非标刀具材料中最硬的，热稳定性可达700℃～800℃。而立方氮化硼的硬度仅次于金刚石(可达8000HV～9000HV)，并且热稳定性更高(达1250℃～1350℃)。

硬质合金非标刀具具有加工效率高、使用寿命长和加工质量好等特点，过去主要用于精加工，近几年来由于改进了人造超硬硬质合金非标刀具材料的生产工艺，控制了原料纯度和晶粒尺寸，采用了复合材料和热压工艺等，应用范围不断扩大，除适于一般的精加工和半精加工外，还可用于粗加工，在国际上公认为是当代提高生产率最有希望的硬质合金非标刀具材料之一。利用超硬材料加工钢、铸铁、有色金属及其合金等零件，切削速度可比硬质合金高一个数量级，硬质合金非标刀具寿命可比硬质合金高几十甚至几百倍。同时它的出现，还使传统的工艺概念发生变化，利用超硬硬质合金非标刀具常常可直接以车、铣代磨(或抛光)，对淬硬零件加工，可用单一工序代替多道工序，大大缩短工艺流程。

硬质合金非标刀具具有极高的硬度和耐磨性，能有效地加工铜、铝等有色金属及其合金、陶瓷、末烧结的硬质合金、各种纤维和颗粒加强的复合材料等。立方氮化硼与金刚石相比，热稳定性更高，对铁族元素化学惰性大，抗粘结能力强，更适于加工各种淬硬钢、热喷涂材料、冷硬铸铁和HRC35以上的钴基和镍基等难切削材料。

为什么国内的硬质合金非标刀具产业一直打价格战?国内目前从事硬质合金非标刀具生产的企业比较多，但是规模比较小，基本都是小作坊模式，根本没有什么科技含量。小型的硬质合金非标刀具企业生产的产品基本都是模仿，导致中低端的同质化硬质合金非标刀具越来越多。硬质合金非标刀具企业纷纷面临产能过剩、库存积压的问题。硬质合金非标刀具企业为了不断提升销售，会降低产品的价格。几个硬质合金非标刀具企业纷纷降价，最终导致整个行业陷入困境，企业的利润越来越少。当利润不断压缩，企业根本没有多余的资金用于产品研发。

行业内部长期价格战，会让整个行业受到影响。中国的硬质合金非标刀具企业应该进行产品的科技含量提升，从目前的价格战转向科技的竞争。从目前单纯抢占市场份额不盈利，变成共同分享市场共同获利。相信中国企业在转变竞争方式以后，企业的生产水平能够大幅度提升，有效摆脱恶性竞争，让硬质合金非标刀具产业更上一层楼。