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汽车、航空、军工等产品附加值高的精密机械制造业是高档精密刀具的主要用户。由于我国近几年来上述工业的蓬勃快速发展,国内市场对高档精密刀具(主要是硬质合金刀具)的需求量很大。但这类高档刀具的市场目前主要由国外刀具制造商瓜分,国内的刀具厂商很少能参与竞争。
硬质合金非标刀具的标准:
1.机械加工过程中经常会遇到一些难以用标准刀具进行加工的情况,因此,硬质合金非标刀具的制作对机械切削加工十分重要。因为金属切削使用硬质合金非标刀具多见于铣加工,故对铣加工中硬质合金非标刀具的制作稍作介绍。
2.由于标准刀具的制作针对的是面广量大的普通金属件或非金属件的切削,当遇到工件进行过热处理而硬度增大,或工件为不锈钢等非常容易粘刀,也有一些工件的表面几何形状十分复杂,或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时,标准刀具就无法满足加工的需要。所以在加工过程中,需对刀具的材质、刀口的几何形状,几何角度等,进行针对性的设计,可分为不需要专门订制和需要专门订制两大类。不需要专门订制的刀具主要是解决两个问题,如尺寸问题和表面粗糙度问题。
3.如果是尺寸问题,可以选择一把尺寸与所需的尺寸相近的标准刀具,通过改磨就可以解决,但也需注意两点:
1)尺寸相差不能太大,一般不要超过2mm,因为尺寸相差太大的话,会引起刀具的槽形发生变化,直接影响容屑空间和几何角度。
2)如果是带有刃孔的立铣刀的话可以在普通机床上改磨,成本较低,如果是不带刃孔的键槽铣刀就不能在普通机床上进行,需要在专门的五轴联动机床上改磨,其成本也就会较高。
4.如果是表面粗糙度问题,可以通过对刃部的几何角度的改变来实现,如加大前、后角的度数会明显改善工件表面粗糙度。但如果使用方的机床刚性不够的话,可能刃口倒钝反而能提高表面粗糙度,这方面的东西非常复杂,需对加工现场分析后才能得出结论。
在国内高档的精密刀具(如硬质合金刀片、钻头、铣刀、丝锥等)市场里,国外刀具制造商(主要来自欧、美、日等国)之间的竞争也相当激烈。绝大多数有实力的公司已在中国设立了子公司或办事处,许多规模小但略有名气的刀具公司在国内也找了代理商。他们之间竞争最为激烈的是高档的标准刀具市场,因为标准刀具往往备有大量库存,互换性强,供货期短,可在一、二周内供货。但其硬质合金非标刀具的供货期往往需要8-10周,很难满足中国顾客的短供货期要求。
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