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硬质合金刀具后角在加工中的主要作用是减小刀具后刀面与加工表面的摩擦。当前角固定时,后角的增大能增大刀刃的锋利程度,切削力减小,摩擦减小,故加工表面质量高;但是过大的后角使切削刃强度降低,散热条件差,磨损量大,因此硬质合金刀具寿命降低。
后角选择原则:在摩擦不严重的情况下,选择较小的后角。
小后角选值具体情况以粗加工时为提高刀尖强度,加工脆性材料和硬材料时;
大后角选值具体情况以精加工时为了减小摩擦,加工易产生硬化层的材料。
硬质合金车刀前角增大使切削刃锋利,切屑流出阻力小,摩擦力小,切削变形小,因此切削力和切削功率小,切削温度低,刀具磨损小,加工表面质量高。但过大前角使硬质合金刀具的刚性和强度降低,热量不易传散,刀具磨损和破损严重,刀具寿命低。在确定刀具前角时,应根据加工条件考虑选择。
小前角选择具体情况以加工脆性材料和硬材料,粗加工和断续切削时;
大前角选择具体情况以加工塑性材料和软材料,精加工时。
刃倾角的正负决定切屑的排除方向,还影响刀尖强度和抗冲击性能。
当刃倾角为负时,即刀尖相对于硬质合金车刀的底平面处于最低点,切屑流向工件已加工表面。
当刃倾角为正时,即刀尖相对于硬质合金车刀的底平面处于最高点,切屑流向工件未加工表面。
刃倾角的变化还能影响刀尖的强度和抗冲击性能。当刃倾角取负值时,刀尖在切削刃的最低点,切削刃切入工件时,切入点在切削刃或前刀面,保护刀尖免受冲击,增强刀尖强度。一般大前角硬质合金刀具通常选用负的刃倾角,既可增强刀尖强度,又可避免刀尖切入时产生的冲击。
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