硬质合金非标刀具作为超硬刀具，广泛用于生产加工制造业，是现代工业强有力的切削利器，更是社会经济发展的财富创造利器。作为一种工具材料，硬质合金的发明和应用使人类改造自然的能力成倍的提高，但是基于材料的适用性，硬质合金刀具材料如何选择最优，达到最佳使用价值才是提高工作效率的最好途径。

        硬质合金非标刀具材料的分类比较细致，常用的硬质合金以WC(碳化钨)为主要成分，配合其他稀有元素形成适用性能不同的硬质合金刀具产品。硬质合金刀具材料如何选择优的

      是节省原材料，冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上，这对硬质合金工业生产来说是很有优势的表现。

      是提高生产加工效率，用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率成倍的提高。对于现代社会经济生产来说，也是竞争优势的体现。

      再者是硬质合金产品可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。

      接着提高零件的力学性能，冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。硬质合金冷挤压工艺同样具备如此优势。

      主要的是硬质合金冷挤压工艺生产的产品性价比优势，优质硬质合金冷挤压模具使用寿命为普通钢制压制模的5-10倍，大幅减少因使用普通钢制模具的换模次数，在提高生产效率的同时降低生产成本。

      作为株洲硬质合金产品专业制造商，我们一直致力于为生产制造业提供高性能硬质合金产品。