在机械加工过程中，往往难以使用标准刀具进行机械加工，因此非标刀具的制作对于机械切削加工非常重要。

使用非标刀具进行金属切削在铣削中较为常见，因此本文主要介绍铣削用非标刀具的制作。

由于生产普通金属或非金属零件切割表面测量的标准工具，工件和硬度增加时的过热处理，或不锈钢等工件很容易粘刀，也有一些表面形状工件复杂，或被加工表面粗糙度等情况有较高要求，标准刀具不能满足加工需要。因此，在加工过程中，刀具的材质、刀口的几何形状、几何角度等，有针对性的设计，可以分为定制和非定制两大类。非标刀具价格

首先，非定制刀具主要解决两个问题，尺寸和表面粗糙度。

1. 尺寸。

可以选择一个尺寸和所需尺寸的标准刀具，通过打磨就可以解决，但还需要注意两点：1）尺寸差不能太大，一般不超过2mm，因为尺寸差过大，会造成换刀槽，直接影响容屑空间和几何角度； 2）如果是带刀孔的立铣刀，可以在普通机床上改装，成本较低，如果是不带刀孔的键槽铣刀，在普通机床上不能进行刀具，需要在专用的五轴机床上改装，成本会更高。

2. 表面粗糙度。

可以通过改变刃口的几何角度来实现，如增加前后角的度数会明显提高工件的表面粗糙度。但是如果机床的刚性不够，刃口可能变钝但可以提高表面粗糙度，这方面的事情很复杂，需要分析加工现场才能得出结论。非标刀具批发价格

二。定制刀具的需要主要解决三个问题，特殊的形状、特殊的强度和硬度、特殊的容屑量和排屑要求。

1、被加工的工件有特殊的形状要求。

如要求加长刀具、加端齿倒R、或有特殊锥角要求、刀柄结构要求、刀片长度尺寸控制等加工。如果这种刀具形状要求不是很复杂，其实还是很容易解决的，只需要注意非标刀具加工比较困难，因此，用户在能够满足加工使用，精度不宜太高。因为，高精度本身就意味着高成本和高风险，会对生产者的生产能力和自身成本造成不必要的浪费。

2、加工后的工件具有特殊的强度和硬度。

如果工件过热，强度和硬度较高，一般刀具材料不能切割，或粘刀，这对刀具材料提出特殊要求。一般的解决办法是选择高档刀具材料，如含有高硬度钴的高速刀具来切削淬火和回火的工件材料，用优质硬质合金刀具可以加工高硬度材料，甚至可以铣削而不是研磨。当然也有一些特殊情况，比如在铝加工方面，市面上有一种叫做超硬的刀具不一定合适，虽然一般的软铝，可以说是一种容易加工的产品，但是材料采用的超硬刀具是一种铝高速钢，材料比普通高速钢硬一些，但在加工铝时，会造成铝元素之间的亲和力，使刀具磨损加剧，此时时间，如果要获得高效率，可以选择钴高速钢代替。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

这时就应该选用较少的齿数和较深的容屑槽，但这种设计只能针对比较容易加工的材料，如铝合金等。

非标刀具加工设计和加工过程中，有许多问题需要注意：刀具的几何形状较为复杂，在热处理时，刀具容易发生弯曲、变形，或者是局部的应力集中，这就应该在设计时就注意避免容易发生应力集中的部位，对直径变化较大的部位，加上斜角过渡或台阶设计等。 如是长径比较大的细长件，则在热处理过程中，每经一次淬火和回火就需检查和校直以控制其变形量和跳动。刀具的材料是比较脆的，尤其是硬质合金这种材料，这就使得加工中一旦遇到震动较大或加工扭矩较大时，刀具就会发生折断，这在使用常规刀具的加工中，往往不会造成很大的损害，因为刀具断了可以更换，但在使用非标刀具的加工中，由于替换的可能性不大，因此一旦发生刀具折断，会引起的一系列问题，如交货延期等，会造成使用方的极大损失。非标刀具批发价格

上面所述的都是针对刀具本身，其实非标刀具的制造决非如此简单，这是一项系统的工程。制作方设计部门的经验和对使用方加工状况的了解会影响到非标刀具的设计和制作，制作方生产部门的加工和检测手段会影响到非标刀具的精度和几何角度，制作方销售部门的反复回访、收集资料和信息也会影响到非标刀具的改进，而这些将对使用方使用非标刀具的成功与否起决定性作用。非标刀具是应特殊要求而生的一种特殊刀具，选择一家有丰富经验的制作厂家将会为使用方节省大量的时间和精力。