硬质合金非标刀具自从硬质合金铰刀作为切削刀具问世以来，其用途已越来越广泛。 基于ISO硬质合金的P，M和K类型，中国开发并生产了硬质合金材料，例如碳化钨，硬质合金钻头，碳化钛，碳化钽和碳化钴，克服了较高效铰链切削的难题。 然而，如何正确设计和加工硬质合金铰刀，特别是如何合理地设置硬质合金非标刀具硬质合金铰刀的参数，使其标准化，优化和系列化，并取得令人满意的经济效果，仍然是一个值得关注的课题。

1 确定切削刃、校正刃、过渡刃刃带

铰刀的要害部位之一就是刃带，不同的被加工材料，不同的工件铰削余量及不同的工件与铰刀的相对转速决定着不同的刃带宽度。

生产中使用的铰刀常出现以下情况：

1.铰刀使用寿命短，刃带迅速磨损而报废;

2.铰刀表面粗糙度差，导致被加工工件孔的表面粗糙度更差；

3.工件经铰削加工后的孔变形，因而孔的圆度超差，往往造成产品报废。

分析现场使用后的硬质合金铰刀，发现所有报废的铰刀磨损量并不大，除靠近切削刃和过渡刃1～ 2mm处有磨损痕迹外，其余切削刃完好，因此得出结论:除了不断提升铰刀切削刃外圆的表面粗糙度要求外，还须对硬质合金铰刀刃带宽度进行优化。经过多次生产实践和试验，找出了适合铰刀刃带宽度的尺寸范围。