数控加工中心刀具的精度会影响加工质量，因此关于数控加工中心的精度，业界一直在研究减少甚至消除误差的方法。那么如何判断数控加工中心的精度呢？这是四个领域。

1.样品在立式CNC加工中心的位置：样品应位于X行程的中间，并放置在适合于样品和夹具的位置以及沿Y和Y方向的刀具长度的适当位置。 Z轴。如果对样品的定位有特殊要求，则应在制造商和用户协议中规定。

2.固定样品：应将样品方便地安装在专用夹具上，以实现工具和夹具的最大稳定性。夹具和样品的安装表面应平坦。

应该测试样品的安装表面和夹具的夹紧表面之间的平行度。应使用适当的夹紧方法，以使刀具穿透cnc加工中心的孔的整个长度。加工中心数控刀具车建议使用沉头螺钉固定样品，以免工具和螺钉之间发生干扰。也可以使用其他等效方法。样品的总高度取决于所选的固定方法。

3.数控加工中心刀具厂家标本的材料，切削工具和切削参数：标本的材料，切削工具和切削参数是根据制造商和用户之间的协议选择的，并应记录下来。推荐的切割参数如下：

1）切割速度：铸铁约50m / min；铝部件约为300m / min。

2）进给：约（0.05〜0.10）mm /齿

3）切削深度：所有铣削过程的径向切削深度应为0.2mm。

4.数控加工中心刀具厂家的试件尺寸：如果将试件切割多次，减小形状尺寸并增加孔径，则在进行验收时，建议选择与本规范中规定相符的最终轮廓加工试件尺寸。标准，以准确反映CNC加工中心的切削精度。标本可以在切削试验中重复使用，其规格应保持在本标准规定的特征尺寸的10％以内。当再次使用样品时，应进行细切割以清理所有表面，然后再进行新的细化测试。