加工精度和稳定性是选择硬质合金钻头时要考虑的因素

硬质合金钻头厂家硬质合金钻头用于在固体材料上钻通孔或盲孔，并且可以扩展现有孔。钻头包括具有一个刀柄和位于主平面上的两个切削刀片的刀柄，该主刀片具有在共同平面上定向的短切削刃。刀片形成一个尖端切削刃，用于进入工件，从而对准钻头。在刀杆上，布置有两个从底端延伸的排屑槽。在沿切刀杆的任何部分上，切屑排出凹槽在管平面上彼此相对径向定位，管平面与管两侧的两个刀片皮带的共同刀片区域平面成90°角延伸，刀杆在平面上具有较大的刚度。切削刃的平面的取向与切削刃条或刀杆的底部的平面的主要刚度方向成大约90°。

硬质合金钻头是一种能够减轻在混凝土等上进行钻削操作时钻削状态的突然变化的钻头，从而钻削操作稳定，并且即使生产大切屑也不会降低钻削效率。切削刃的大致径向构型，具有至少两个主切削刃，并且在主切削刃和主切削刃之间的圆周方向上，至少两个副切削刃，主切削刃具有主切削刃切削刃，主切削刃位于旋转的内端，外端位于切削刃的旋转轨迹的外边缘。

硬质合金钻头

过去，人们认为钻孔是在较低的进给速度和切削速度下进行的，而对于传统的钻头而言，确实如此。如今，随着合金钻头的出现，钻孔的概念已经改变。实际上，通过正确选择合适的硬质合金钻头，可以大大提高钻孔生产率，并可以降低每个孔的加工成本。

选择注意事项：

加工精度

选择时，必须考虑钻孔的尺寸精度要求。通常，要加工的孔径越小，公差越小。结果，钻头制造商通常根据加工的孔的公称直径对钻头进行分类。硬质合金可转位镶齿刀头适合于粗加工，尽管其加工成本通常低于其他几种钻头，但其加工精度较低，公差范围为0?0.3 mm（取决于钻头的长径比），因此它通常用于加工精度不高或通过换刃精加工而进行的镗孔精加工。

加工稳定性

除了考虑钻孔精度的要求外，钻头的选择还应考虑加工机床的稳定性。机床的稳定性对于钻头的使用寿命和钻孔精度至关重要，因此有必要仔细检查机床主轴，固定装置和附件的工作状态。另外，应考虑钻头本身的稳定性。例如，所讨论的合金钻头是刚性的，因此可以实现高加工精度。