（1）高硬度和耐磨性：在室温下，材料的切割部分需要具有足够的硬度才能切入工件；具有很高的耐磨性，刀具不会磨损，延长了使用寿命。

（2）耐热性好，刀具在切削过程中会引起大量的热量，特别是在较高的切削速度下，温度会很高，因此，刀具材料应具有良好的耐热性，在高温下均保持高硬度温度，切削性能，必须继续用高温硬度，也称为热硬或红色硬度的性质来做到这一点。

（3）高强度和良好的韧性：在切削环节中，刀具要承受很大的冲击力，因此刀具材料应具有较高的强度，否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀的材料还应具有良好的韧性，不容易折断刀片，折断。

钨钢铣刀配件中使用的材料

（1）高速工具钢（简称高速钢，刀片钢等），分为通用和专用高速钢两种。具有以下特点：

A，合金元素钨，铬，钼，钒含量高，淬火硬度可以达到HRC62-70。它可以在6000C的高温下保持较高的硬度。

B，切削刃强度和韧性强，抗振性强，可用于制造普通刀具的切削速度，对于刚性较差的机床，使用高速钢铣刀，仍可平稳切削。

C，工艺性能好，锻造，生产加工和磨削更容易，而且还可以制造形状更复杂的刀具。

D，与硬质合金材料相比，仍然存在硬度低，红色硬度大，耐磨性差等缺点。

（2）硬质合金：金属钴，碳化钨，碳化钛和基于钴的金属粘结剂经粉末冶金加工技术。其主要特点如下：

耐高温，在800-10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削速度可以选择比高速钢高4-8倍的切削速度。在常温下具有高硬度和良好的耐磨性。弯曲强度低，冲击韧性差，刀片不易磨得很锋利。