1.被加工工件有特殊样子要求。

如对加工所需要的刀具进行延长，加端齿倒R，或是有特殊的锥度要求，柄部构造要求，刃长规格控制这些。这一类的刀具假如样子要求并不十分复杂的话，其实还是容易解决的，惟一需要留意的是非标刀具的加工是比较艰难的，因而，使用放在可以考虑加工使用的状况下，不应该太过的追求高精度。由于，高精度自身就代表高成本和高风险，会对制作方的生产量和本身的成本导致多余的浪费。

2.被加工工件有特殊的强度和硬度。

如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料没法进行切削加工，或是粘刀的强大，它是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是采用好的刀具材料，如含钴的高速刚刀具有着较高的硬度以切削热处理过的工件材料，用好的硬质合金材料刀具可以加工高硬质的的材料，甚至于可以以铣代磨。自然，也是一些特殊情况，当在对铝件进行加工时，市场上有一种称之为超硬刀具的就不一定适合，尽管铝件一般过软，可以说成一种容易加工的商品，可是超硬刀具所选用的材料其实是一种铝高速钢，这类材料比一般的高速钢的确会硬一些，但在加工铝件时却会造成铝元素中间的亲和力，使得刀具反而会加重磨损，这时，假如要想得到效率高的话，可以采用钴高速钢取代。车床非标刀具

3.被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

这时就应该采用较少的齿数和较深的容屑槽，但这类设计只有针对比较容易加工的材料，如铝合金等。光和精密非标刀具