硬质合金非标刀具 高速加工一直被认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。刀具制造商和涂层供应商在生产中认为生产率是最重要的。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。

     从目前使用情况来看，国产硬质合金非标刀具可转位刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下三点：

     第一，产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。

     第二，售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。

     第三，小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。

     有专家分析认为，刀具材料已经进入了以硬质合金为代表的发展时代，与高速钢相比，硬质合金具有更好的性能和更高的切削效率，它和超硬材料一起，是实现现代切削技术高效加工的重要保证。硬质合金非标刀具国产市场占有率低于进口，想要从根本上解决这个问题，企业就要进行行业结构的调整，加快具有硬质合金材料和硬质合金非标刀具研发能力的生产基地的建设进程，做好市场需求量调查并了解客户需求，加强售后服务，企业在生产过程中要迅速增加硬质合金非标刀具在所有刀具中所占的比重。