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1、 硬质合金非标刀具材料
刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素,对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。
刀具材料越硬,其耐磨性越好,硬度越高,冲击韧性越低,材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾,也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具,普通的tialn涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的,也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨刀具,可在选材上适当选择硬度相对较好一点的,也就是钴含量稍低一点的。
2、硬质合金非标刀具的几何角度
石墨刀具选择合适的几何角度,有助于减小刀具的振动,反过来,石墨工件也不容易崩缺。
3、硬质合金非标刀具的涂层
金刚石涂层刀具的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点,现阶段金刚石涂层是石墨加工刀具的最佳选择,也最能体现石墨刀具优越的使用性能;金刚石涂层的硬质合金刀具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性;但是在国内金刚石涂层技术还处于起步阶段,还有成本的投入都是很大的,所以金刚石涂层在近期不会有太大发展,不过我们可以在普通刀具的基础上,优化刀具的角度,选材等方面和改善普通涂层的结构,在某种程度上是可以在石墨加工当中应用的。
硬质合金非标刀具在生产过程中如何避免产生裂纹?
主要有四方面:
1、刀排本身有问题。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍(最好大于2倍)。
2、焊接中要把刀片烘透(也不能过火),铜水要全部流到焊接面(也就是不能有虚焊)。
3、焊接后的冷却要慢,最好用黄沙把焊接后的刀排掩盖起来,12小时后再用。
4、刃磨过程中不要水冷(可以用气冷),不要把刀片磨削的太热。
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