面对中国工具行业重新新洗牌和迅疾进展的很好机会，以及海外刃具公司大举进占国内市场挤压国内公司的市场空间带来的挑战，国内数字控制刃具公司应该怎么样来面临这种机会和挑战？

在切削加工中，通常出现的硬质合金非标刀具磨损包括如下两种形态：(1)由于机械作用而出现的磨损，如崩刃或磨粒磨损等；(2)由于热及化学作用而出现的磨损，如粘结、扩散、腐蚀等磨损，以及由切削刃软化、溶融而产生的破断、热疲劳、热龟裂等。

切削难加工材料时，在很短时间内即出现上述硬质合金非标刀具磨损，这是由于被加工材料中存在较多促使硬质合金非标刀具磨损的因素。例如，多数难加工材料均具有热传导率较低的特点，切削时产生的热量很难扩散，致使硬质合金非标刀具刃尖温度很高，切削刃受热影响极为明显。这种影响的结果会使硬质合金非标刀具材料中的粘结剂在高温下粘结强度下降，WC(碳化钨)等粒子易于分离出去，从而加速了硬质合金非标刀具磨损。另外，难加工材料中的成分和硬质合金非标刀具材料中的某些成分在切削高温条件下产生反应，出现成分析出、脱落，或生成其他化合物，这将加速形成崩刃等硬质合金非标刀具磨损现象。

在切削高硬度、高韧性被加工材料时，切削刃的温度很高，也会出现与切削难加工材料时类似的硬质合金非标刀具磨损。如切削高硬度钢时，与切削一般钢材相比，切削力更大，硬质合金非标刀具刚性不足将会引起崩刃等现象，使硬质合金非标刀具寿命不稳定，而且会缩短硬质合金非标刀具寿命，尤其是加工生成短切屑的工件材料时，会在切削刃附近产生月牙洼磨损，往往在短时间内即出现硬质合金非标刀具破损。在切削超耐热合金时，由于材料的高温硬度很高，切削时的应力大量集中在刃尖处，这将导致切削刃产生塑性变形；同时，由于加工硬化而引起的边界磨损也比较严重。

施展公司在市场经济中的主导效用，对于如今的刃具行业来说，有着至关关紧的意义。我国的五金刃具进展兴盛，刃具制造过程中需求生产模型施行成型工艺，这对我国的生产模型产业大有益处。在从传统标准刃具到现代高效刃具的进展过程中，刃具出产公司正在经历一场洗心革面且饱含不确认性的苦痛而困难的变法过程，这种变法的过程也是对刃具出产公司的一次层级上的区分清楚。再者我国五金刃具的热能功进展，与其坚强雄厚的市场需要是分不开的。在刃具市场的推动下，我国的刃具生产模型的市场需要定然会获得提高，将会增进国内刃具生产模型产业更好进展。