通常机械加工中所需要的各类刀具都有相关的型号、规格，确定了刀具的安装方式、几何尺寸、刀具角度等。但在生产有些特殊零件时，通用的刀具不能满足产品的需要。需定做安装方式、几何尺寸、刀具角度等不同于通用刀具的即为非标刀具。

常用硬质合金刀具的使用规模

   YG类合金:首要用于加工铸铁、有色金属和非金属资料.细晶粒硬质合金(如YG3X,YG6X)在含钴量相一起比中晶粒的硬度和耐磨性高些,适用愈加工一些特别的硬铸铁,奥氏体不锈钢,耐热合金,钛合金,硬青铜和耐磨的绝缘资料等.

   YT类合金:杰出优点是硬度高,耐热性好,高温时的硬度和抗压强度比YG类高,抗氧化功能好.因而,当要求刀具有较高的耐热性及耐磨性时,应选用TiC含量较高的牌号.YT类合金适合于加工塑性资料如钢材,但不宜加工钛合金,硅铝合金.

   YW类合金:兼具YG,YT类合金的功能,归纳功能好,它即可加工钢材,又可用于加工铸铁和有色金属.这类合金如添加钴含量,强度可很高,可用于各种难加工资料的粗加工和断续切削.

  硬质合金刀具在生产过程中防止发生裂纹首要有四方面：

  1、刀排自身有疑问。刀片下面的刀排厚度不能低于刀片厚度的1.5倍（最佳大于2倍）。

  2、焊接中要把刀片烘透（也不能过火），铜水要悉数流到焊接面（也即是不能有虚焊）。

  3、焊接后的冷却要慢,最佳用黄沙把焊接后的刀排掩盖起来，12小时后再用。

  4、刃磨过程中不要水冷（可以用气冷），不要把刀片磨削的太热。

硬质合金刀具刃口的强化

　　刀具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金刀具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工刀具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层刀具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。刀具钝化目的就是解决上述刃磨后的刀具刃口微观缺口的缺陷，使其锋值减少或消除，达到圆滑平整，既锋利坚固又耐用的目的。