切削加工中的切削液主要起的作用中就有一个冷却，随着技术的发展，现在的非标刀具厂家行业中也有了更多的改变，冷却技术也向着多样化发展，目前使用中的冷却方式就有以下的几种。

        喷雾冷却是利用气液两相流体的混合体以高压 (3～6 个大气压)雾化的方式喷射到加工区，雾化的质点颗粒在切削区的高温作用下发生相变(汽化)，吸收大量的切削热。高速气流中所携带的细小的雾滴容易渗透到切削接触区，改善了切削液的渗透性，降低了摩擦和摩擦热，润滑作用得以充分发挥。与切屑有关的排屑问题也在不同程度上得以消除。另外还省去了切削液的处理费用，减少了环境污染。

        低温风冷切削是采用-10～-100℃的冷风强烈冲刷加工区的一种方法。它可以显著均匀地降低加工区、刀具及工件的温度，利用材料的低温脆性，使其在韧性降低、塑性减小的情况下完成切屑和工件的分离，有效地抑制刀具磨损，提高刀具耐用度，改善已加工表面的加工质量。这种加工工艺避免了使用切削液，如果在冷风中供给微量高性能切削油，则改善效果更加明显。

        微量润滑又称最小量润滑，是指将压缩空气与极微量的切削油混合汽化后喷射到加工区对数控刀具和工件之间的加工部位进行有效润滑的一种切削加工方法。它可有效减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，防止粘结，延长刀具寿命，提高加工表面质量。相比传统浇注切削方式能够大大减少切削液的用量（一般仅为 0.03～1.2L/h）， 避免了废液的处理，降低了加工成本，而且在某些条件下能获得相等甚至更好的加工性能。它标志着人们在摆脱传统浇注切削加工的道路上迈出了关键性的一步。

       低温微量润滑切削是MQL切削技术和低温冷风切削技术有机结合一种新型切削工艺技术，把微量润滑切削的润滑性强和低温冷风的低温能力充分利用，使用效果远远超出二者单独使用。这种方法能延长刀具的使用寿命，能抑制积屑瘤的产生，提高加工表面精度， 可省去废液和废液处理系统，降低生产成本，防止环境污染。   

       非标刀具厂家行业的技术发展和材料技术的发展是不可分割的，金属材料的增加，相对的，切削技术也在不断的进步中，就非标复杂刀具材料而言，在近三十年的发展中已经有了质的飞跃，让金属切削的精度和效率有了很大的提高，解决了很大的问题。