机械加工环节经常会遇到一些难以使用标准刀具进行加工的情况，所以机械切削加工用非标刀具的制作就显得非常关键。

非标刀具在金属切削加工中的使用在铣削加工中较为常见，因此本文主要介绍非标铣刀的生产。

因为生产的标准刀具用于表面非常大量的普通金属或非金属零件的切削加工，当加工工件硬度过高，或不锈钢等工件容易粘刀时，也有一些外观工件形状非常复杂，或受加工外观粗糙度要求较高等情况，标准刀具已不能满足加工需要。因此，在加工过程中，需要对刀具的材质、刀口的几何形状、几何角度等进行设计，可分为特殊定制和非特殊定制两大类。

非标刀具厂家的非定制刀具主要解决两个问题，尺寸问题和表面粗糙度问题。

1. 尺寸问题。

可以选择手柄尺寸和所需标准刀具的尺寸，根据打磨就可以解决，还要特别注意两点：1）尺寸差异不能太大，一般不超过2mm，因为尺寸差异过大，会引起刀具凹槽的变化，直接影响容屑空间和几何角度； 2）如果是带边孔立铣刀可以换上普通机床磨削，成本低，如果不带边孔键槽铣刀就不能在普通机床上进行，需要改上专用五轴机床磨削，成本会更高。

2、表面粗糙度问题。

可根据刃口几何角度的变化来实现，如增加前后角的度数会显着提高工件的表面粗糙度。但是如果用户的机床刚性不足，刃口可能变钝但可以提高表面粗糙度，这方面的事情很复杂，需要对加工现场进行分析才能得出结论。