硬质合金刀具厂家应用于金属切削始于二十世纪三十年代。从那以后，硬质合金就演化成了迄今为止为多见的刀具资料。尺度相对小的刀具通常由全体硬质合金制成；硬质合金刀具仅在切削区域选用硬质合金。前期的硬质合金刀具通常将硬质合金焊接至刀体上。到二十世纪四十年代，硬质合金刀具制造商们就已开端出产夹持可换式机夹刀片的刀具，并因而获益。比较于早前的焊接式刀具，这一脑洞大开的技术创新及对机械式夹紧结构的选用使得刀具强度更高；如今已被公认为里程碑式的创造，不止于东西制造业范畴，还包括为整个金属加工业带来先进而高效的加工。

    结构零件：硬质合金用来作结构零件的制品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、车床夹头、磨床心轴、轴承轴颈等。耐磨零件：硬质合金刀具厂家制成的耐磨零件有喷嘴、导轨、柱塞、球、轮胎防滑钉、铲雪机板等举不胜举。硬质合金:是微米数量级的难熔高硬度金属碳化物的粉末，用钴、钼、镍等做粘结剂，在高温高压下烧制而成。硬质合金中高温碳化物含量超过高速钢，硬度高（HRC75--80)，耐磨性好。

    切削工具：硬质合金刀具厂家制作各种各样的切削工具。我国切削工具的硬质合金用量约占整个硬质合金产量的三分之一，其中用于焊接刀具的占78%左右，用于可转位刀具的占22%左右。而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20%左右，此外还有整体硬质合金钻头，整体硬质合金小园锯片，硬质合金微钻等切削工具。

    高速钢:是高碳高合金钢，按化学成分可分为钨系、钼系钢，按切削性能分为普通高速钢、高性能高速钢。高速钢必须通过热处理强化。在淬火状态下，高速钢中的铁、铬、部分钨与碳形成极硬的碳化物，可以提高钢的耐磨性（硬度可达HRC64－－68）。另一部分钨溶于基体，硬质合金刀具厂家增加钢的红硬性。高速钢红硬性可以达到650度。高速钢强度、韧性均好，刃磨后切削刃锋利，质量稳定，一般用来制造小型、形状复杂的刀具。