1.选择正确的手柄

可以选择合适的工具手柄，弹簧卡盘，侧压卡盘，液压手柄，热延伸手柄等，但如果快速钻夹头的夹紧力不足以轻易导致硬质合金钻头配件打滑而失效，则应放置 停止使用。

2，选择合适的散热

（1）外部冷却应注意冷却方向的组合，以形成上下梯形结构，并尽可能减小与工具的夹角。

（2）内部冷却钻头应注意压力和流量，并防止冷却液泄漏影响冷却效果。

3.选择正确的机床

　　硬质合金钻头可应用于数控机床，加工等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。

　　而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

4.正确的钻孔过程

（1）当钻孔表面的倾角大于8-10°时，请勿钻孔。当<8-10°时，应将进料量减少到正常水平的1 / 2-1 / 3。

（2）当钻头表面角度大于5°时，硬质合金钻头进给量应减小到正常水平的1 / 2-1 / 3；

（3）钻斜孔（正交或斜孔）时，硬质合金钻头进给量应减少到正常水平的1 / 2-1 / 3；

（4）两刃钻头不得扩孔。

硬质合金钻头由完整的硬质合金棒制成，并由其他材料加工，例如自动焊接设备和硬质合金焊接设备。 合金钻头生产厂家的硬质合金钻头用途广泛，具有强度高，硬度高，切削速度快，耐磨性好，硬度好等特点，适用于加工各种零件。 硬质合金钻头由钢钻体和可互换的整体硬质合金冠组成。 与焊接硬质合金钻头相比，加工精度为2.5 kg。 但是，因为可以改变冠部，所以可以降低加工成本并且可以提高钻孔产量。 硬质合金钻头具有自动定心功能，可以地增加孔径，因此孔径的加工精度较高。