(1)高硬度耐磨：在常温下，材料的切削部分需要有足够的硬度才能切入工件；具有高耐磨性，刀具不会磨损，延长使用寿命。

(2)良好的耐热性，刀具在切削过程中会产生大量的热量，特别是在较高的切削速度下，温度会非常高，因此，刀具材料应具有良好的耐热性，在高温度、切削性能，还得继续做这种具有高温硬度的性质，又称热硬或红硬。

(3)强度高韧性好：在切削环节，刀具承受很大的冲击力，所以刀具材料应具有较高的强度，否则容易折断和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动，因此，铣刀材料还应具有良好的韧性，不易折断刀片、折断。

合金铣刀所用材料

(1)高速工具钢（简称高速钢、刀片钢等），分为通用高速钢和专用高速钢两种。它具有以下特点：

A、合金铣刀厂家的合金元素钨、铬、钼、钒含量高，淬火硬度可达HRC62-70。在6000C的高温下仍能保持较高的硬度。

B、切削刃强度和韧性好，抗振性强，可用于制造一般刀具的切削速度，对于刚性较差的机床，使用高速钢铣刀，仍能顺利切削。

C、工艺性能好，锻造、生产加工和磨削较容易，也能制造更复杂形状的刀具。

D、与硬质合金材料相比，还存在硬度低、红硬性和耐磨性差等缺点。

(2)硬质合金：采用粉末冶金加工技术的金属碳化物、碳化钨、碳化钛和钴基金属结合剂。其主要特点如下：

耐高温，在800-10000C左右仍能保持良好的切削性能，切削时可选择比高速钢4-8倍的切削速度。常温下硬度高，耐磨性好。抗弯强度低，冲击韧性差，刀片不易磨得很锋利。