通过选择合适的非标铣刀，在面铣中使用滚插法，在条件合适的情况下使用铣刀进行孔加工，制造商可以大大提高生产能力，提高加工效率，节省大量时间和成本，而无需投资新设备。

在选择适合加工任务的铣刀时，须考虑工件的几何形状、尺寸和材料。

铣刀主偏角

主要偏转角是切削刃与切削平面之间的角度。主偏角对径向切削力和切削深度影响很大。径向切削力直接影响刀具的切削功率和抗振性能。

铣刀的主偏角越小，径向切削力越小，抗振性越好，但切削深度也减小。

铣削方肩平面时使用 90° 主角。该类刀具通用性好，多用于单件和小批量加工。由于这类刀具的径向切削力与切削力相等，进给阻力大，易振动，所以要求机床有较大的功率和足够的刚性。

在加工方肩平面时，也可选择铣刀主偏角88°。与90°主偏转刀具相比，其切削性能有所提高。使用 90° 方肩铣刀进行平面铣削也很常见。在某些情况下，此选项是有意义的。如果工件形状不规则或铸件表面会引起切削深度的变化，方肩铣刀可能是最佳选择。然而，在其他情况下，标准 45° 面铣刀可能更有利。铣刀规格

当进刀角小于90°时，由于切屑变薄，轴向切屑厚度会小于刀具进给量，而进刀角对适用的每齿进给量影响很大。

在面铣中，45°的进入角的面铣刀会使切屑更薄。随着切削角的减小，切屑厚度变得小于每齿进给量，这反过来又将进给率提高了 1.4 倍。 45°主偏转刀具的径向切削力大大降低，约等于轴向切削力，切削载荷分布在长切削刃上。具有良好的抗振性，适用于长悬伸镗铣床主轴的加工。用这种刀具加工平面时，刀片损坏率低，耐用度高；在铸铁加工中，工件边缘不易塌陷。

铣刀头尺寸选择

标准可转位面铣刀的直径为φ16～φ630mm。铣刀直径应根据铣削宽度和深度选择。一般来说，铣前的深度和宽度越大，铣刀的直径应越大。粗铣、铣床铣刀直径要小一些；精铣时，铣刀直径要大一些，尽量包括工件的整个加工宽度，以减少相邻两进给之间的刀具痕迹。

在大型零件的端面铣削中，使用小直径铣刀，这为提高生产率留下了很大的空间。理想情况下，铣刀应占切削刃的 70%。当用铣刀铣孔时，刀具尺寸变得尤为重要。如果刀具直径相对于孔而言太小，则可能会在孔的中心形成芯部。当型芯掉落时，可能会损坏工件或刀具。如果刀具直径过大，会损坏刀具本身和工件，因为刀具不是在中心切削，刀具底部可能会发生碰撞。