钨钢刀具是一种用钨钢（硬质合金，又称之为钨钛合金）制作的刀具。 

    一般主要用于数控加工中心、CNC雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料，钨钢铣刀应用广泛，使用高速加工。  钨钢刀具硬度为维氏10K，仅次于钻石。正因如此钨钢铣刀具有不易被磨损的特性，而且质脆坚硬不怕退火。  它的价格比一般铣刀要贵许多，价格与它的刀长和直径呈正比。

    钨钢刀具根据刀的形状分类： 

    1.可分为标准刀，一般直径有（1---20mm）。钨钢4刃、2 刃铣刀、钨钢球刀、钨钢圆鼻铣刀。 

    2.非标准刀，直径不定，形状怪异，种类繁多，如钨钢小径平刀、深沟刀等。 根据刀的加工颗粒分类： 超微粒钨钢铣刀、极细微粒钨钢铣刀、极细超微粒钨钢铣刀； 不同的微粒加工出来的铣刀硬度有所不同。

    特点   

    硬质合金刀具（特别是可转位硬质合金刀具）是数控加工刀具的主导产品，有的国家有90%以上的[1]  车刀，55%以上的铣刀都采用了硬质合金制造，而且这种趋势还在增加。20世纪80年代以来，工具行业不断扩大各种整体式和可转位式硬质合金刀具或刀片的生产，其品种已经扩展到各种切削刀具领域，其中可转位硬质合金刀具由简单的车刀、面铣刀扩大到各种精密、复杂、成形刀具领域。硬质合金还是制造钻头、面铣刀等通用刀具的常用材料。同时，铰刀、立铣刀、加工硬齿面的中、大模数齿轮刀具、拉刀等复杂刀具使用硬质合金的也日益增多。硬质合金刀具和刀片的年产值已占切削刀具总产值的30%以上。 

    种类   

    按晶粒大小区分，硬质合金可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金。按主要化学成分区分，硬质合金可分为碳化钨基硬质合金和碳化钛基硬质合金。碳化钨基硬质合金包括钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化类（YW）三类，它们各有优缺点，主要成分为碳化钨（WC）、碳化钛（Tic ）、碳化铌（NbC）等常用的金属粘接相是Co。碳化钛基硬质合金是以Tic为主要成分的硬质合金，常用的金属粘接相Mo和Ni。