钨刀具粗加工刀具通常使用波浪形的切削刃或具有较大接触表面的大量凹槽，并使用大量的切削刀具。精加工工具通常使用锋利的切削刃和较高的工具强度。锋利的切削刃，高强度。减少刀具制造工具，减少边缘铣削锥度问题，提高精加工表面质量。

粗加工与精加工的区别：粗加工去除多种材料，切削速度小，进给量和刀具大，尺寸精度低，表面质量低；更少的材料去除，较高的切割速度和少量的送料刀确保了最终的尺寸精度和表面质量。粗加工的目的是迅速减少剩余余量。粗加工，采用较大的进给量和尽可能大的切削深度，在短时间内切削尽可能多的切屑；用振动头上安装的细石打磨表面（请参见切割过程）。通常在完成过程后进行超精加工。加工余量只有几微米。适用于加工曲轴，滚子，轴承套圈以及外圈，内圈，平面，凹槽表面和球面的各种精密零件。

钨钢刀具的主切削刃在圆柱面上，端面上的切削刃是副切削刃。工作时不能沿着铣刀的轴向作进给运动。立铣刀可用于侧面加工、槽加工、曲面加工等加工领域。对于各种加工形态，可使用的立铣刀种类也非常丰富。

以前常用的是高速钢整体立铣刀，而现在随着涂层技术与刀具材料技术的进步，涂层硬质合金整体钨钢刀具与可转位立铣刀逐渐普及，广泛应用在模具加工、高硬度材料加工等领域。