硬质合金非标刀具具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。硬质合金非标刀具广泛用作刀具材料，如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等，用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材，也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。

生产装备和工艺技术不断提高。近几年，我国用于硬质合金非标刀具生产的装备制造业发展很快，自动化制粉设备、高效球磨、喷雾干燥制粒、高精度全自动压力机、压力烧结炉、研磨涂层等一系列先进装备和工艺技术已在不同厂家得到应用。

生产企业向规模化、集团化发展。国内出现一些实力较强的硬质合金非标刀具生产企业，其产能、规模不断扩大。同时一批新的企业，特别是民营企业从小到大，从生产初级产品到生产硬质合金非标刀具深加工等高附加值产品，实力不断增强。废硬质合金非标刀具回收利用成效显著。在我国仅废硬质合金非标刀具经电解、锌溶等工艺技术回收的碳化钨、草酸钴、混合料，再加工生产的中低档硬质合金非标刀具的产量每年已超过3000吨，占我国硬质合金非标刀具产量的20％以上。 

一是为了适应现代科学技术发展的需要，向精密化的方向发展，进进七十年代以来，在现代机械加工中，对切削刀具用硬质合金非标刀具切削刀片的尺寸精度要求显著进步，因此，硬质合金非标刀具出产厂家则不断进步其产品精度。例如在一些发达国家中已淘汰了U级硬质合金非标刀具精度等级。很多硬质合金非标刀具模具尺寸精度已达到微米级，甚至有的已达到超微末米级。

二是为了适应出产精密产品的要求，精益求精出产工艺与设备。六十年代末期引进硬质合金非标刀具出产领域中的热等静压技术，以及七十年代移植到硬质合金非标刀具出产领域中的喷雾干燥技术，都使硬质合金非标刀具出产工艺向前迈进了一大步，近年来，低压热等静压烧洁设备与工艺，使硬质合金非标刀具产品密度接近理论值，可达99.999%，明显地进步了产品质量。

三是为了进步加工效率和适应新型自动化机床的要求，研制出了一些新型硬质合金非标刀具，例如超细精硬质合金非标刀具，梯度硬质合金非标刀具、双相硬质合金非标刀具，自润滑硬质合金非标刀具，纳米级硬质合金非标刀具，超硬涂层硬层合金等。同时硬质合金非标刀具出产正向深度加工工具配套方面发展。