硬质合金钨钢刀具 高速加工一直被认为是提高产量、降低制造成本的加工技术。刀具制造商和涂层供应商在生产中认为生产率是最重要的。切削性能（切削速度，单位时间切削量）提高20%，制造成本将减少15%。越来越严苛的加工要求需要刀具材料和涂层进一步发展，改善加工条件及改进刀具设计。

在转型升级的倒逼机制之下，传统产业得到了明显提升。机械、食品、轻工、纺织、有色、冶金、建材等传统产业正朝着高端化、高新化、两型化方向发展，焕发了新的生命力。机械装备产业大举向高端市场进发，长臂架及新材料臂架泵车、大吨位汽车起重机等高附加值产品产量大幅提升；有色产业加快向精深加工领域发展，钛深加工综合能力进入全国前三，硬质合金刀片、刀具技术水平和市场份额在全国领先。

从目前使用情况来看，国产硬质合金钨钢刀具的市场占有率低于进口刀具，究其原因，主要有以下三点：

第一，产品质量意识不强国内一些刀具生产者缺乏足够的质量意识。国产可转位刀片材料质量差、品种少、规格不全，给刀具产品质量的提高增加了难度。从产品外观质量上看，进口刀具的外观、颜色和纹理明显优于国产刀具。在产品使用性能上，与国产刀具相比，进口刀具加工尺寸精度高、稳定性好、耐用度高、切除率高，刀具及其配件具有良好的互换性，一般装配后即可达到精度要求。

第二，售前售后服务不完善国外很多刀具公司具有包括为用户选刀、供货、调刀、及时更换等周到的服务，而国内很多工具厂商在这方面做得很不够，服务简单、粗放。

第三，小作坊生产方式仍占很大比重由于经济等原因，国内一些刀具生产厂的小作坊生产方式仍占很大比例，加工人员技术水平低，设备简陋，难以保证产品质量。由刀具零配件加工质量及装配质量引起刀具产品的一些质量通病仍难以消除。