将成堆的刀片置于一个熔炉中，向腔室内导入一系列气体，净化管路。然后导入一系列气体。重负此流程，知道完成各层涂层。该流程约在900℃高温下执行30小时，厚度约为2-12μm

 将刀片装进镀膜室，将金属源目标放在反应壁上，常见的金属源是钛（Ti），将这些目标加热至导致固体金属离子化的温度。通过以气体为载体，这些离子随后将从目标运送至刀片，由于刀片温度较低，这些离子将凝结在刀片表面形成涂层。

 当前在机械制造中，由于产品的快速更新换代，因而对零件的选用也有了更高要求， 特别在航天、大型电站和舰船等行业的制造中，一些难加工材料如高温合金 、钛合金、耐热不锈钢、复合材料等，已被广为采用，其中应用广泛且较为常用的，高温合金材料的高效加工更受到了更多关注。

 高温合金，通常分为三类，即铁基高温合金、镍基高温合金和钴基高温合金， 从难加工程度来说，镍基高温合金的加工应该说更具有典型性和代表性。

 硬质合金非标刀具的特点，硬质合金常温下硬度可达86~93HRA，相当于69~81HRC。在900~1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4~7倍，寿命长5~80倍，可切削硬度高达50HRC的硬质材料。

 由于硬质合金非标刀具的硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，特需再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的制品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。